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| 气动调节阀执行机构各环节的检测和校验 |
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| 气动调节阀执行结构的检测和校验分为三方面，一方面是薄膜气室密封性检测，当气动调节阀铭牌信号压力范围为0.2～1kg/cm²时，将0.8kg/cm²压力的压缩空气通入薄膜气室，切断气源，持续5分钟，薄膜气室内压力下降不应超过0.007kg/cm²。
另一方面是气动调节阀执行机构推杆动作与行程检测，先要用0～1kg/cm²范围的信号压力传入薄膜气室，往复增加和降低信号压力，推杆移动应均匀灵活无卡滞跳动现象。
同时调整压缩弹簧预压力，使信号压力为0.15kg/cm²时推杆开始起动；以0.2～1.0kg/cm²压力范围增加和降低信号压力，推杆行程应满足调节阀较大行程要求，这样才能达到相应的效果。
还有一方面则是气动调节阀执行机构组装时的检测，组装前应检测阀芯、阀座、阀杆有无缺陷；研磨后的阀芯与阀座接触应严密，阀杆应直正光滑。调节阀与执行机构组装后，向薄膜气室传入使调节阀关闭的信号压力，调整阀杆长度使阀芯与阀座接触紧密。对于气关阀传入信号压力为0.95kg/cm²，与单元组合仪表配用时为1.0kg/cm²；对于气开阀传入信号压力为零。
气动调节阀是工艺生产过程自动调节系统中极为重要的环节，为了确保其安全正常运行，在安装使用前或检修后应根据实际需要对其执行器进行必要的检测和校验。 |
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